精釀啤酒設(shè)備控制系統(tǒng)是整個(gè)釀造的過程的核心部分，包括：麥芽粉碎、糖化、發(fā)酵、冷卻、溫控、壓控、制冷等各大重要系統(tǒng)和其它輔助控制系統(tǒng)的總控制，可以實(shí)現(xiàn)局部或全面的PLC自動(dòng)控制。
控制系統(tǒng)采用公司自主研發(fā)并獲得專利的啤酒智能PLC控制系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。由西門子可編程控制器PLC、工控機(jī)、自控元件及配電柜、操作臺(tái)組成加熱、制冷全自動(dòng)控制,也可以在操作臺(tái)手動(dòng)控制物料流動(dòng)可根據(jù)客戶要求自動(dòng)控制或手動(dòng)閥門控制。
本系統(tǒng)采用上、下兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制，采用九十年代國(guó)際上普遍選用的西門子STEP7系列的可編程控制器，與高可靠性的工控機(jī)組合形成功能強(qiáng)大的控制系統(tǒng)。工控機(jī)實(shí)時(shí)顯示、存貯、查詢、控制或修改每個(gè)工藝過程參數(shù)使整個(gè)設(shè)備處于最佳狀態(tài)；下位控制級(jí)選用SIMATIC STEP7—300PLC構(gòu)成
在此系統(tǒng)中各種信號(hào)包括：液位開關(guān)、閥位、電機(jī)、泵等開關(guān)量信號(hào)同溫度等模擬量信號(hào)全部進(jìn)入到PLC中，PLC根據(jù)工藝要求設(shè)定的程序，自動(dòng)完成對(duì)各種開關(guān)量和模擬量的處理，輸出信號(hào)完成對(duì)蝶閥、電磁閥、泵、減速機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制，完成工藝過程。上位機(jī)、下位機(jī)通訊采用DIN標(biāo)準(zhǔn)的PROFIBUS—DP總線，可以很方便地與其它控制系統(tǒng)相連，統(tǒng)一管理。
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