釀造精釀前期工作就是準備啤酒原料工作，這里我們要提到的就是浸制麥芽，需要用到水，但是很多朋友在這個過程對于用水很不在乎，造成浪費比較多，下面精釀啤酒設備廠家聊聊減少制麥用水的措施！
要減少制麥芽用水，可以從以下幾個方面考慮:
(1)使用的原料大麥應比較潔凈.進麥芽車間(廠)后還應進行較為仔細的清凈除雜，以去除雜質(zhì)和麥粒表面的塵埃。國外在大麥收割以后.貯存以前己進行這樣的處理，這樣做可以減少洗麥時間和洗麥用水.日前，國外有的制麥工廠還在大麥投料前先對大麥進行所謂“干洗”，則可以不洗麥.
(2)將浸斷法改為噴霧浸麥.可減少上水浸麥的次數(shù).即減少浸麥水的排放，可以節(jié)約浸漬用水.噴霧浸麥一般配以抽CO2，這樣，既可以較小的耗水量使大麥充分吸收水分，又可以使大麥充分吸收氧而保證大麥能及時萌發(fā)。
(3)最后的1?2次浸麥水一般比較潔凈，可在浸麥槽下部安放水貯罐，將這些水收集起來作為下一次浸麥的預浸水或洗麥水，以減少用水量.
(4)以水力流送下麥，水的消耗量很大，可以將發(fā)芽槽排水管集中接入1個水貯罐，將下麥水全部回收，作為下次浸麥的洗麥水或浸麥水(第1?2次).
(5)通風時，用于冷卻與増濕空氣的水，應循環(huán)使用，這樣，只需補充少最損失的水就可以了.
(6)如果是啤酒工廠內(nèi)設麥芽車間，可以將灌裝車間內(nèi)洗瓶機的沖瓶水回收起來，作為浸麥用水，這樣一水二用，可大大節(jié)約浸麥用水與包裝用水.
通過以上措施，可以大大減少浸麥用水，實際上也等于減少了每噸麥芽的耗水量。因為浸麥用水是制麥用水的主要部分.
最近.國外在研究中發(fā)現(xiàn)，采取一定的促進溶解的措施，可以降低對浸麥度的要求(降到38%左右).研究認為，髙浸麥度固然對麥粒溶解過程有一定的好處，但在干燥時.需要脫去的水分數(shù)量就多一些，消耗的熱能與電能也就大一些.
因此，在保證溶解度的前提下，如能降低浸麥度，不僅節(jié)約了用水量，還可減輕干燥爐蒸發(fā)水分的負擔，這個途徑是值得重視的.
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